S7工具钢，通用名称为UNS T30102，是一种空气硬化工具钢，以其卓越的强度和热处理稳定性而闻名。即使在高强度应用中，S7钢也表现出色，是各类工具制造的理想材料选择。
材料特性与硬度
S7钢与AISI A2型相似，具有出色的耐磨性，硬度范围在60-62HRC之间，这使其在诸如精密冲压模、线切割加工精密冲裁模等应用中表现突出。强化的硬度特性使其硬度高于许多常用工具钢，例如SKD11钢，并在韧性方面超过SKD11钢的两倍，有效减少使用中的裂纹和崩裂，从而显著提高工具的使用寿命。
切削与加工性能
S7钢优于SKD11钢的切削性能意味着它不仅延长了模具的使用寿命，同时也减少了加工的复杂性和工序。其优良的被研磨性和易加工性有助于节省生产工时，显著提高生产效率。
热处理与表面特性
S7工具钢在热处理过程中表现出强大的淬火硬化能力，特别是在真空热处理之类的应用中，能有效解决硬度不足的问题，高温回火后进一步减轻了残留应力并消除了残留沃斯田铁，从而避免线切割加工时可能出现的龟裂和变形。
通过适当的表面硬化处理，S7钢的表面硬度能明显高于SKD11钢，这使得S7钢更适合高磨损的模具应用。该材料的低预热和后热温度使得修补焊接作业变得更加简单易行。
应用领域与效益
S7工具钢在精密冲压模、各种冲压模、塑性变形工具、冷锻、深拉和搓丝模等领域得到广泛应用。其综合特性使其成为提高工具寿命、减少加工工序的首选材料，能够为工具制造行业带来显著的成本效益和生产效率提升。
S7工具钢以其高强度、良好韧性和优越的加工性能，成为制造耐磨工具的不二之选。这种材料不仅提升了工具的使用寿命，还通过简化加工步骤，极大地提升了生产效率及经济效益，为工具制造行业创造了全面的优势。
无论是在高精度要求还是需要极高耐磨性的应用中，S7工具钢的卓越性能都为减少加工复杂性和延长工具寿命提供了理想的解决方案。选择S7工具钢，意味着在技术与经济效益上得到双重收获。
