本款高刚性卧式加工中心在全国范围内供应，以其优越的性能和精准的加工能力，成为制造领域的理想选择。加工中心采用轻量化的高刚性对称结构设计，通过减少自身形变和热变形提高动态响应能力。这一设计为用户提供了更加稳定和精准的加工环境。
机器的核心包含刚性滚柱型线性滑轨，从而完美结合了硬轨的重切削刚性和线性滑轨的快速移动、低磨耗特点。这大幅提升了整体刚性和控制性。机床关键接触面经过精细的手工铲花处理，确保了最优的组装精度、结构强度和均衡的负载能力。
所有铸铁结构件经过三维设计和有限元分析优化，并通过回火和时效交替处理工艺，大幅消除了内应力，增强整体运动刚性和精度保持性。
技术参数方面，加工中心配备规格为630mm×630mm的工作台，可以承载高达1200kg的负荷，具有1°的小分度精度。工作台是数控型设计，拥有T型槽。有着+3″的分割精度和+1″的重复精度。坐标行程方面，X、Y、Z轴分别为1300mm、900mm和1200mm。主轴中心线与工作台面的距离在0到900mm之间，主轴鼻端至工作台中心的距离为150到1350mm。
切削进给量为1至6000mm/min，快速进给速度则为X、Y轴的24m/min和Z轴的12m/min。主轴转速范围从50到6000r/min，呈现出广泛的适应性，锥孔类型为BT50-190。配备先进的数控系统，提供台系及日系性能选项，主轴电机功率为18.5KW，伺服电机具备良好的扭矩表现。
刀库设计为BT50-24T类型，刀库承重20KG，定位和重复定位精度分别为300mm/+0.005mm和300mm/+0.003mm。设备采用的源气压力在0.6至0.8MPa之间，机床的整体尺寸为6100×5900×4000mm，重量达到21000kg。
提升加工性能的该设备通过使用台湾高精密C3级滚珠丝杠和进口锁紧螺母，实现滚珠丝杠预拉伸，不仅增加了传动刚性，也有效消除了热变形的影响。X、Y、Z轴均采用原装进口的高品质导轨，滑座经过加大处理，最能满足高速及高精度加工要求，加之还能有效提高导轨的使用寿命。
控制系统采用日本的先进技术，以高稳定性、高速度和高精度著称。无论是用于模具制造还是一般机加工，该系统都能提供卓越的能力。配备的主动油压供油系统能够自动分配供油，显著降低润滑油的浪费，延长冷却液的使用寿命，从而确保供油均衡和润滑效率。
本公司致力于智能数控设备的研发与应用，为客户提供一站式数控机床及智能制造解决方案。我们诚邀客户对产品进行考察、指导，并期待与您合作，共创辉煌。
