在柴油发电机组的修理过程中，最后阶段的总装工序至关重要。装配质量的好坏不仅直接决定了修理过程的整体效果，更关系到设备的长期使用性能，因此应严格遵循装配要求和注意事项。
装配过程中必须确保配合件的松紧度、接触面积以及配合间隙准确符合标准。配合关系的维护也是至关重要的，需仔细保养装配记号，防止在装配过程中出现混淆。在紧固零件时，务必严格遵守规定的标准与流程，保护零件不受损伤。这些步骤可防止“三漏”现象的发生，即漏油、漏水、漏气。还需准确调整各项参数，例如供油时间与喷油压力，以确保最佳运行状态。
装配过程的细节也不容忽视。机体、零件和部件需经过彻底清洗，确保润滑系统油道的畅通。在相对运动的部件上适量涂上清洁机油，以降低摩擦。在使用工具时，必须选用合适的规格和类型，以免损坏零件表面。机件的方向和装配记号的准确性，同样是装配过程中必须确认的要点。垫片需完整无缺，表面可适当涂抹黄油。力矩符合要求的分次、对称、均匀拧紧螺钉，能够保证组件的稳固性。完成装配后，通过试运转检验活动部件的状态，以确保所有部件的正常工作。
在了解装配要求的还需对柴油发电机组的类型进行认识。柴油发电机组的类型多样化以适应不同的使用需求，包括：
1. 微机控制自动化机组：这种类型的机组具备全面的自动控制功能与故障保护功能，适用于需要高水平自动化管理的场合。
2. 基本型机组：此类机组能够提供主电源或备用电源功能，具备自动调节能力，适合用于电源需求比较稳定的环境。
3. 自启动型机组：在基本型的基础上另增加自动切换与保护功能，适用于需要频繁切换电源的使用场景。
这些柴油发电机组类型与其装配要求共同呈现出对质量和性能的高标准，体现出为用户提供可靠、高效的发电解决方案的目标。
通过细致的装配与精确的参数调整，这些高品质柴油发电机组在不同的环境和条件下都能展现出卓越的稳定性与高效能，满足多样化的用户需要，为供电系统提供坚实的保障。无论是用于日常供电，还是作为应急备用电源，正确装配的柴油发电机组都能确保稳定的电力供应。
